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关于精密数控车床在操作中会有的振动问题

发布日期:2022-01-18 11:45:04浏览次数:93

精密数控车床在加工过程中震动,会造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。一般分为三种:即自由振动、强迫振动和自激振动。


一、自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。精密数控车床这种振动靠初始激励,一次性获得振动能量,历程有限,一般不会对数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对数控车床的影响。

二、强迫振动物体在持续周期变化的外力作用下产生的振动,称为强迫振动,如不平衡、不对中所引起的振动。

三、自激振动是在没有外力作用下,由系统自身原因所产生的激励而引起的振动。自激振动是一种比较危险的振动,设备一旦发生自激振动,会使精密数控车床设备运行失去稳定性。

主要原因:可能是旋转零件质量偏心产生的离心力、运动传递过程中传递零件误差、切削过程中的间隙特性。

解决方法:减少激振力。如准确平衡回转零部件,将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验,以提高装配精度。提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度和系统阻尼增加,可提高对振动的抵抗能力,亦可减少振动。调节系统固有频率,避免共振的产生。在选择转速时,尽可能使旋转工件的频率远离机床有关原件的固有频率,避开共振区。采用减振器或阻尼器。当上述方法无效时,可考虑使用阻尼器或减振器。

一般特别指出,自激振动发生的几率远远高于强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质,并影响刀具乃至机床的使用寿命。尤其现在高精度的精密数控车床的大量使用,由数控车床所保证的工件的高精度等指标,将会在颤振发生时变得毫无意义。