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数控机床导轨如何修复

发布日期:2022-03-07 10:34:10浏览次数:89

数控机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响数控机床使用。数控机床导轨及其它摩擦副,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ,严重时影响数控机床的加工精度和生产效率。对数控机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。其修复工艺如下:  

 

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。   

2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,建议是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。   

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。   

4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。   

5、材料在24下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11,固化时间就会缩短一半,固化温度70

6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。

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